География продаж
 

Загрузочный лоток машины	Такими щетками машина моет очень бережно и в то же время эффективно. По результатам испытаний количество насечки в процессе мойки не превышает 0,1% от общего количества вымытых яиц.
Выгрузной лоток машины.  Производительность этого образца - 25-30 тысяч яиц в час.	.      Панель управления режимами мойки.  Применение нового способа мойки позволяет увеличить до двух месяцев сроки хранения пищевых яиц, а также позволяет мыть загрязненное инкубационное яйцо и в дальнейшем успешно его инкубировать.

Вид на машину со стороны загрузочного стола	Вид на машину со стороны приемного стола
Шеф-монтаж	Настройка режимов мойки
Вот такое яйцо было перед загрузкой в машину до мойки.	Яйцо после мойки и сушки.

  Фотографии первого экспортного экземпляра модульной машины для мойки и санитарной обработки яиц, в котором учтены пожелания покупателей, исправлены недостатки и введен ряд усовершенстований. Машина изготовлена на экспорт по спецзаказу в Украину.    

Яйцо до мойки	Яйцо после мойки в простой воде
Яйцо до мойки	Яйцо после мойки с моющими растворами
Силовой блок управления	Панель управления
Загрузочный стол	Приемный стол
Вид на блок спиралевидных щеток сверху	Машина со снятым кожухом и защитными экранами

  1. Улучшена конструкция блока сушки яиц и увеличена можность электронагревателей.
2. Увеличен объем емкостей для рабочих растворов, что позволяет мыть большее количество яиц без смены рабочих растворов.
3. Для отделки и изготовления некоторых деталей машины использованы композитные материалы.
4. Впервые введена плавная регулировка скорости движения конвейера и режимов работы щеток, что позволяет оперативно менять производительность и качество мойки.
5. Увеличена мощность нагревателей рабочих растворов, что позволяет вывести машину на рабочий режим эксплуатации за более короткое время и точнее поддерживать температуру рабочих растворов.
6. Увеличено количество омывателей на каждой стадии обработки.
7. Изменена схема управления режимами. Теперь управлять машиной стало проще.
8. Машина конструктивно состоит из отдельных блоков, что позволяет унифицировать отдельные комплектующие, легко настраивать машину и наращивать ее производительность по желанию потребителя.     Модель машины модульного типа (для компании "Ряба"). Ссылки на видеоролики о работе машины здесь ниже.  

http://youtu.be/yOlUa1tk1GI	http://youtu.be/DBWCizJTHeA
http://youtu.be/fRU3D6jdRbw	http://youtu.be/fwInHH5fSA8

     

Силовая часть электронных "мозгов" машины. Отсюда  происходит управление температурными режимами обработки.	Вид машины со стороны приемного стола  (последняя стадия обработки)
Яйцо перед мойкой.	Яйцо на приемном столе после мойки.
Для сравнения яйцо перед мойкой и после нее.	Вид машины со стороны загрузочного стола (загрузочный стол снят, защитная пленка не удалена).

 

Разное

Одностадийная машина. Яйцо на овоскопе (Новосибирская область)
Сбор яиц после сушки (Пермский край)	Отмытое яйцо после сушки (Белгородская область)
Нашими специалистами разработана новая система управления процессом мойки. Она позволяет контролировать и управлять процессом дистанционно из любой точки предприятия или даже Земного шара.
Экран панели дистанционного управления (блок сушки)	Экран панели дистанционного управления (таймер)
Экран панели дистанционного управления (стадия замачивания)	Экран панели дистанционного управления (настройки)
Экран панели дистанционного управления (тепловая станция)	Экран панели дистанционного управления (стадия мойки)

 


   *********************   Машина для мойки товарных яиц                        Предыдущие модели яйцемоечных машин были сконструированы нами исключительно для мойки инкубационного и товарного яйца с очень хорошим качеством. Мойка яиц на машинах такой конструкции позволяет вымыть товарное яйцо так тщательно, что появляется возможность для длительного его хранения (в эксперименте 77 суток при температуре 35 градусов Цельсия).  Но, порой у производителей яиц и переработчиков возникает необходимость вымыть загрязненное яйцо  непосредственно перед переработкой его на яичный порошок или перед глубокой переработкой. В этом случае сложная система мойки в четыре стадии и с разделением температурных режимов не обязательна, так как содержимое яиц не успевает обсемениться микрофлорой за время мойки, а последующая температурная обработка позволяет уничтожить вегетативные формы микроорганизмов.
Кроме всего этого, применяемые моющие растворы сами по себе обладают дезинфицирующими свойствами.
                       Именно для этих целей нами разработана одностадийная машина для мойки яиц с производительностью  0,5-1 тыс.  яиц в час.  Эта машина имеет небольшие габариты, потребляет небольшую мощность, питание осуществляется от бытовой сети 220 вольт.  Несмотря на простоту конструкции, малые габариты и низкую стоимость, эта машина позволяет очень качественно вымыть загрязненное яйцо. Хорошее качество мойки достигается за счет того, что в конструкции моечного узла машины мы использовали ранее наработанные технические решения, опробованные и усовершенствованные на предыдущих моделях машин.  Мойка яиц происходит спиралевидными щетками в пластиковом тоннеле. За счет усовершенствований и использования новых  материалов нам удалось снизить стоимость машины до очень низкого уровня.
Габариты базового варианта машины - длина 1200 мм, ширина 600 мм,  высота 800 мм, вес около 50 кг.
                      Предлагаемая конструкция может оказать неоценимую помощь предпринимателям, маленьким предприятиям, специализирующимся на переработке яиц, фермерам, предприятиям общественного питания, детским садам, больницам и другим заинтересованным лицам.
                      По нашему мнению, потенциальных потребителей несомненно должна привлечь низкая стоимость машины, удовлетворительное качество мойки яиц  и компактность. Такую машину можно поставить в небольшом помещении, на небольшой площади, она потребляет мало электроэнергии, проста в регулировке, обслуживании и наладке.

Рабочая зона мойки со щетками (верхний экран снят)	Внешний вид и габариты модели
Качество мойки более чем достаточное	Вид на модель со стороны загрузочного лотка
Машина "Мини" (снятый кожух)	Машина "Мини" (Вид сверху на зону мойки)
Машина "Мини" (загрузочный лоток)	Машина "Мини" (Выгрузной лоток)

 

Машина для мойки оборотной пластиковой тары.

                                

                               В настоящее время значение пластиковой оборотной тары в современном птицеводсттве трудно переоценить.  На каждом из этапов производства используется пластиковая тара.
                                1. На некоторых предприятиях суточный сбор яиц производится в пластиковые ячейки
                                2. Инкубационное яйцо на многих племрепродукторах собирается в пластиковую тару
                                3. В инкубаториях испольхуется пластиковая тара для закладки яиц в инкубационные и выводные лотки
                                4. Транспортировка суточных цыплят из инкубатория в птичник как правило производится в пластиковой таре
                                5. Транспортировка птицы на убой производится в пластиковых ящиках.
                                6. Часть мясной продукции внутри предприятия транспортируется в пластиковой таре   
                               
                                 Наше предприятие выпускает машины для мойки пластиковой тары как универсальные, так и сконструированные для определенного вида и габаритов тары.
                                 Базовый вариант машины для мойки тары выполнен в виде цельносварной конструкции из нержавеющей стали и имеет габариты без загрузочного и приемного столов 4200 х 1250 х 1500 мм
                                 Для обеспечения качественной мойки тары машина имеет две или три стадии обработки.

                                 Для двухстадийных машин:
                                  1. Мойка
                                  2. Дезинфекция (либо ополаскивание проточной водой)
                                 
                                  Для трехстадийных машин:
                                  1. Мойка
                                  2. Дезинфекция
                                  3. Ополаскивание (проточной водой)

                                  Максимальная производительность предлагаемой модели составляет 300 тарных ящиков в час. Указанная производительность не является конечной. Ее легко можно увеличить путем некоторого увеличения габаритов машины и скорости основного конвейера. Загрузка ящиков в зону мойки производится оператором вручную, путем установки на медленно движущийся пластиковый рольганговый конвейер в попереном положении относительно корпуса машины. Выгрузка ящиков после цикла мойки производится автоматически на приемный стол. Габаритные размеры приемного стола могут быть различных размеров, конфигурации и функциональности. Может быть организована подача тары на конвейер, в штабель или в руки оператора. Время мойки одного ящика при указанной производительности составляет 12 секунд. Основной конвейер машины снабжен утройством плавного регулирования скорости, что позволяет оператору подбирать оптимальный режим мойки в зависимости от степени загрязнения тары. При умеренном загрязнении можно устанавливать высокую скорость конвейера и увеличивать тем самым производительность оборудования, при сильном и застарелом загрязнении можно уменьшить скорость конвейера и обеспечить качественную мойку даже очень сильных загрязнений.

жжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжжж

Для обеспечения высокой энергии моющей струи используются насосы высокого давления и форсунки ударно-распылительного типа. Вектор распыления рабочего раствора каждой из форсунок регулируется в широких пределах, что позволяет оптимизировать процесс мойки тары любой конструкции и конфигурации. Для более качественной мойки тары форсунки устанавливаются со всех сторон ящика, подвергаемого мойке.

Нагрев рабочих растворов осуществляется от встроенной тепловой станции, мощностью 24 КВт, что позволяет более точно поддерживать температуру моющих растворов, а также значительно продлить срок службы ТЭНов, используемых для нагрева теплоносителя. Температура рабочего раствора может регулироваться в широких пределах с пульта управления. Рекомендуемая рабочая температура моющего раствора – 50-60 °С.

Суммарная мощность машины складывается из мощности тепловой станции – 24 КВт, мощности блока обдува и сушки – 24 КВт, мощности приводов и насосов – 10 КВт.

Емкости для рабочих растворов снабжены датчиками уровня и системой электронного контроля за температурой и уровнем растворов в них. Рабочий объем емкостей составляет до 300 л. на стадии мойки, до 300 л. на стадии ополаскивания и до 300 л. на стадии дезинфекции, если эта стадия предусмотрена условиями договора.

Стадия мойки работает в режиме рециркуляции, то есть раствор после мойки тары проходит фильтрацию и возвращается в емкость для повторного использования. За счет этого расход воды с моющим средством на этой стадии не превышает 30-50 литров в час. Фильтрат в виде жидкого помета, пера и прочих загрязнений отделяется в процессе мойки и далее удаляется за пределы корпуса машины в канализационный лоток или мобильную тележку. На стадии ополаскивания часть воды постоянно сливается в канализацию, в результате чего обеспечивается постоянное ополаскивание тары чистой водой. Расход воды на стадии ополаскивания регулируется и может составлять от 50 до 500 литров в час и более. Расход воды на стадии мойки составляет 30-70 литров в час.

По согласованию со специалистами Вашей компании мы можем внести в конструкцию изменения, желательные для Вас и изготовить данное устройство в минимальные сроки. Стандартный срок изготовления подобных изделий – до 8 рабочих недель.

Машина по вашему желанию может быть укомплектована следующими опциями:

1. Дозирующими устройствами для моющих и дезинфицирующих средств;

2. Блоком обдува и сушки тары;

3. Загрузочным и приемным столами нужной для Вас конфигурации, различной функциональности и размеров;

4. Дополнительной стадией для дезинфекции тары (в этом случае длина машины увеличивается на 1500 мм);

5. Возможностью подключения машины к внешнему источнику тепла (горячая вода или пар) для нагрева рабочего раствора.

Стоимость машины в стандартной комплектации составляет на 1 января 2018 г. - 1450000 руб. с учетом НДС 18%

Стоимость нестандартных загрузочного и приемного столов определяется после согласования их габаритных размеров и функциональности.

В зависимости от производительности оборудования и использования дополнительных опций окончательная цена на оборудование может значительно изменяться как в сторону ее увеличения, так и в сторону уменьшения.

Видео работы таромоечной машины

Ссылка_1

Машина для разбивки яиц.

                                Для производства меланжа, а также для разделения содержимого яиц на белок и желток существует много модификаций яйцеразбивочных машин. Мы тоже внесли свою скромную лепту в линейку таких устройств. В 2019 году начато производство машин для разбивки яиц и разделения белка и желтка в автоматическом режиме и устройств для разделения белка и желтка для ручной разбивки..

Видео работы машины для разбивки яиц

Ссылка_1

Качество отделения желтка	Устройство для разделения белка и желтка при ручной разбивке.
Нож для разбивки яиц в ручном режиме
Машина для разбивки и разделения белка и желтка (внешний вид)	Машина для разбивки и разделения белка и желтка (вид со стороны загрузочного лотка)
Машина для разбивки и разделения белка и желтка (вид со стороны разделителя)

Машина для сушки и измельчения скорлупы яиц.

                  В основу конструкции положен принцип барабанной сушилки, изготовленной из нержавеющей стали. Модель, представленная на фотографии позволяет сушить скорлупу, после ее разбивки на яйцеразбивочной машине с производительностью 2 тыс. шт. яиц в час. Для более производительных машин габариты и мощность оборудования вырастают пропорционально их производительности.

Комбайн для автоматического отлова птицы на убой.

                                Одним из самых трудоемких процессов в птицеводстве является отлов птицы, например, бройлеров при напольном и клеточном содержании по окончании периода откорма. В клеточном оборудовании в некоторых моделях предусмотрена автоматическая выгрузка птицы в конце срока откорма по пометной ленте в конец клеточной батареи. Из клеток, не имеющих такой функции, бройлеры отлавливаются и упаковываются в пластиковые контейнеры вручную специальной бригадой по отлову.

                                При напольном содержании на большинстве предприятий, птица отлавливается вручную бригадой по отлову птицы, затем также упаковывается в пластиковые контейнеры и транспортируется в таких ящиках в убойный цех предприятия.
                                Как правило, подобная бригада состоит из 25-30 работников, с зарплатой порядка 10 тыс. рублей в месяц. При этом, бригада выполняет тяжелую и низкоквалифицированную работу, и, как правило, найти работников в эту бригаду достаточно сложно. При анализе процесса отлова, оказалось, что основное время работники расходуют на переноску птицы от места отлова к ближайшему пустому контейнеру и на перенос контейнера к мобильному средству, как правило, погрузчику с дизельным двигателем. Потеря такого количества времени в значительной степени снижает производительность труда бригады.
                                 Кроме этого, содержание такой бригады на предприятии обходится не дешево.
  Анализ затрат на содержание такой бригады показал следующее:  

Статьи затрат	Затраты на 1 работника	Кол-во работников	Сумма затрат
Заработная плата (руб)	10000	30	300000
Налоги (руб)	3000	30	90000
Затраты на спецодежду (руб)	200	30	6000
Затраты на спецпитание (руб)	900	30	27000
Итого:	14100	30	423000

 
                                  В перечень приведенных затрат не вошли транспортные расходы на доставку членов такой бригады на предприятие и обратно к месту жительства. Как правило, работники доставляются к месту работы в раннее время для того, чтобы к началу работы убойного цеха первая партия отловленной птицы была уже доставлена по месту назначения. Таким образом, содержание такой бригады обходится среднему предприятию в сумму около 500 тыс. рублей в месяц.
                                 Для того, чтобы избежать таких затрат и увеличить производительность труда при отлове птицы, мы разработали комбайн для автоматического отлова птицы при напольном содержании. Он представляет собой самоходную платформу с конвейерами сбора и транспортировки птицы, которые подают ее непосредственно к рукам работника, упаковывающего ее в пластиковые контейнеры. Таким образом, из технологической цепочки исключается суммарное время всех работников для переноса птицы от места отлова к упаковщику, снижается травматизм птицы, что, безусловно, сказывается на качестве тушки и значительно сокращается количество работников, занятых на отлове птицы.
                                 Комбайн спроектирован на производительсность 5-6 тыс. голов бройлеров в час, что позволяет удовлетворить непрерывную работу убойной линии соответствующей производительности.
                                 Комбайн подключается к трехфазной сети переменного тока кабелем на штанге. Суммарная мощность всех приводов составляет около 5 КВт. Управление конвейерами и перемещением комбайна очень простое и осуществляется одним работником при помощи двух джойстиков. Рабочая площадка комбайна имеет габариты 200х200 см., высота платформы 50 см., ширина захвата транспортера - 400 см, вес комбайна - около 400 кг.
                                  Для транспортировки пластиковых контейнеров с птицей к точке загрузки в автотранспорт можно использовать любое существующее транспортное средство, имеющееся на предприятии, а можно использовать мобильную платформу, о которой пойдет речь ниже.
                                 Стоимость комбайна в базовом варианте составляет 950 тыс. рублей. При указанной производительности и затратах, указанных выше, данный комбайн окупается за два-три месяца работы.       * Кормушки для петушков родительского стада бройлеров для ручной раздачи корма. Несмотря на кажущуюся простоту очень качественная и функциональная кормушка с легко регулируемой высотой по уровню развития птицы и защитой от попадания помета в корм..  

Устройство для промывки линий ниппельного поения.
Очень эффективное устройство, так как позволяет при соблюдении определенных правил, отмыть внутреннюю поверхность пластиковой трубы системы поения до блеска. Применение такой технологии очистки труб ниппельного поения во время санитарного разрыва позволяет увеличить сохранность птицы и не потерять продуктивность.  

Вариант на тележке (ООО Чебаркульская птица)
Последний вариант устройства  (ЗАО Пышминская птицефабрика)
Переносной вариант (ООО Птицефабрика Павловская)

        Световые ловушки. Без этих устройств невозможно вырастить качественный ремонтный молодняк кур. Конструкция позволяет уменьшить до нуля попадание уличного света в помещение, при этом доступ воздуха для вентиляции значительно не снижается.  

Вариант с пластиковыми деталями	Вариант с деталями из оцинкованной жести
Так эти световые ловушки выглядят на стене птичника

  Эксперименты по охлаждению поступающего в птичник воздуха подручными средствами.
(Челябинская обл.)  

  Заградительные шторы для увеличения скорости потока воздуха при тоннельной вентиляции (теория, макет, варианты крепления)  Про заградительные шторы написано немало. Мы позволим себе еще раз напомнить читателям, как можно улучшить микроклимат в помещении за счет установки таких устройств.  

На этом рисунке изображено стандартное помещение птичника для напольного содержания бройлеров. Как видно из рисунка, активное сечение для тоннельной вентиляции составляет 90 квадратных метров.   При установке заградительной шторы активное сечение уменьшается до 60 квадратных метров, то-есть на 33%, а это значит, что возрастает скорость воздушного потока также на 33%, либо сокращается количество электроэнергии в таком же соотношении, а с учетом КПД вентиляционного оборудования примерно на 40-45%. Сечение оборудования и колонн на рисунке не учтено.

Если для птичников с напольным содержанием вентилирование в жаркое время года относительно понятно, то в помещениях с клеточным оборудованием (см. рисунок ниже) могут возникнуть серьезные проблемы, которые без заградительных штор решить просто невозможно.   Судите сами - активное сечение птичника шириной 18 метров  с установленным клеточным оборудованием составляет 48,5 м2. В том числе,  сечение технологических проходов между батареями составляет 26 м2, то есть 54% от общего сечения. Но такой расчет очень теоретичен, поскольку технологичесие проходы ввиду их относительно небольшого сечения вентилируются при включении тоннельной вентиляции очень плохо. Воздух, попадая в технологический проход постепенно нагревается и устремляется вверх, а узкое сечение прохода по известным физическим законам так перераспределяет воздушный поток, что львинная его доля уходит вдоль верхнего яруса клеточных батарей. При замерах, выполненными нашими специалистами оказалось, что примерно 75% подаваемого в помещение птичника воздуха проходит между верхней кромкой клеточной батареи и потолком.   При  установке заградительной шторы практически весь поток воздуха проходит в технологический проход, тем самым обеспечивая активную вентиляцию клетки.

На этом рисунке показано движение воздуха в помещении без установки заградительных штор и с утановленными шторами.  Как показано на верхнем рисунке, примерно к середине помещения воздух уходит вверх за счет его нагрева и только в конце помещения снижается примерно в 3-5 метрах от вытяжного вентилятора. В зоне содержания птицы (примерно 1 м от поверхности пола), при таком распределении ощущается недостаток вентиляции. При установке штор направление движение воздуха изменяется и направление движения потоков воздуха изменяется. Примерно за 5 метров до шторки воздух начинает опускаться вниз, а через 10-15 метров снова устремляется вверх,  вентилируя таким образом зону, в которой находится птица.  Для снижения турбулентности воздушного потока заградительные шторы нужно устанавливать под углом 15-20 градусов к перпендикулярной линии . В этом случае зона содержания птицы вентилируется на большей площади.   Устанавливаемые для перемешивания воздуха разгонные вентиляторы без заградительных штор радикально не меняют потоки воздуха, поскольку имеют остронаправленную зону продува и при этом потребляют значительное количество электроэнергии. При установке штор разгонные вентиляторы работают гораздо эффективнее.

Есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при установке штор. Если устанавливать шторы перпендикулярно поверхности пола, то поток воздуха начинает ускоряться примерно за 5-7 метров до шторы и теряет свое ускорение примерно через 10-15 метров после шторы в зависимости от первоначальной скорости. То есть зона усиленного вентилирования перед шторой и после нее равна 15-20 метров. При детальном исследовании потока воздуха оказалось, что в момент встречи потока с плоскостью шторы поток из ламинарного становится турбулентным. И, чем выше скорость потока, тем явление турбулентности заметно сильнее. Установив шторы с небольшим наклоном к поверхности пола (15-20 градусов), мы предотвращаем возникновение турбулентности воздушного потока, в результате чего он после встречи со шторой возвращается к первоначальной своей скорости не через 10-15 метров, а через 20-25 метров. Это позволяет "прижать" воздушный поток как можно ближе к зоне содержания птицы и улучшить в этой зоне параметры микроклимата.   Существует мнение, что в зимний период времени заградительные шторы не нужны и мешают прогреву помещения и движению воздушных потоков. Это не так, поскольку шторы позволяют лучше перемешивать теплый и холодный воздух в помещении и, таким образом, выравнивать температуру. Часто разница температур между полом и потолком в зимний период времени может достигать 10 градусов. Применение штор позволяет выровнять температуру по птичнику и избежать таким образом перерасхода теплоэнгергоресурсов. Для оптимизации воздухообмена необходимо только подобрать соотвестствующим образом положение тепловых генераторов и разгонных вентиляторов.

Для дополнительного охлаждения поступающего воздуха применяются рециркуляционные охладители и  устройства, орошающие заградительные шторы водой.   Для этих целей нами разработаны три типа устройств.   1. Рециркуляционный охладитель. В этом типе устройства горячий воздух проходит через испарительный охладитель, в результате чего охлаждается в зависимости от влажности поступающего воздуха на величину до 15 градусов по Цельсию. Преимущества этого типа охладителя - возможность использовать его при отключенной туннельной вентиляции и автоматическое отключение при значительном увеличении влажности в птичнике. Потребляемая электрическая мощность у такого типа охладителя в несколько раз ниже, чем у охладителей компрессорного типа.   2. Охладитель, монтирующийся на заградительную штору. В данном случае для испарительного охлаждения используется поверхность заградительной шторы. Орошение шторы водой производится нагнетательным насосом, излишки воды собираются в желоб внизу шторы и возвращаются на увлажнение повторно. Ввиду большой испаряющей поверхности заградительной шторы (40-50 квадратных метров) такой тип охлаждения достаточно эффективен. Такой тип озладителя еще более экономичен, поскольку не требует дополнительного вентилятора для продува воздуха.   3. Охладитель, монтирующийся на окно приточной вентиляции. Такой тип охладителя монтируется на приточные жалюзи. Система подачи воды на орошение испаряющей поверхности может быть общая на одно помещение, что позволяет сэкономить средства и материалы при монтаже оборудования и существенно удешевить конструкцию. Такой тип охладителя может быть совмещен со световой ловушкой, препятствующей проникновению солнечного света внутрь помещения.

  Все измерения и испытания проводятся сначала на рабочем макете. При помощи макета можно исследовать движение воздушных потоков в динамике не только теоретически, но и наблюдая визуально распределение подкрашенных заранее воздушных потоков или струям дыма.  

 

Макет заградительной шторы	Вариант натяжки подвешивающего троса талрепом
Вариант крепления угловой части шторы	Вариант крепления угловой части шторы
Вариант крепления боковой части шторы к тросу  электротехническими стяжками	Пример установки штор в корпусе птичника

  . Телефоны  +7(927) 223 80 14; 
                 +7(8452) 46 69 94   На главную страницу